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Hintergrund:
Ein Hersteller von speziellen keramischen Materialien sah sich bei der Herstellung neuer hochhärter keramischer Schneidwerkzeuge mit schweren Pulvermischungsproblemen konfrontiert.und mehrere Spurenmetallbindemittel mit stark unterschiedlichen DichtenDer bisher verwendete herkömmliche Mischer führte häufig zu lokalisierter Verklumpenung und uneinheitlicher Komponentenverteilung.Dies führte zu harten Stellen und zerbrechlichen Schichten in den gesinterten Keramikteilen, wodurch die Ertragsrate der Produkte unter 85% sinkt.
Lösung:
Der Hersteller führte einemit einer Leistung von mehr als 50 W undDiese Ausrüstung verwendet aktives Neigen, Drehen,und translationale mehrdimensionale Verbindungsbewegung, um eine umfassende "turbulente" Diffusion und Konvektion von Pulvern im Mischgefäß zu erreichenUm der Tendenz zur Verklumpenung entgegenzuwirken, wählte der Kunde eine integrierte Zerkleinerausrüstung, die weiche Agglomerate während des Mischens zerlegt.Der gesamte Mischvorgang erfolgt in einer vollständig geschlossenen Umgebung, verhindert das Eindringen von Fremdstoffen und Staublecks.
Ergebnisse und Wert:
Qualitätsverbesserung:Die Mischgleichheit (CV-Wert) verbesserte sich von über 15% auf ein stabiles Niveau unter 5%, wobei die Verteilung der Spurenelemente außergewöhnlich gleichmäßig war.
Ertragssprung:Die Ausbeute nach dem Sintern von keramischen Werkzeugen stieg von 85% auf über 98%, was die Leistungskonsistenz erheblich verbesserte.
Effizienz und Kosten:Die Mischzyklen wurden um 30% verkürzt und gleichzeitig die Kosten für Materialverschwendung und Nachbearbeitung reduziert.
Sauberkeit und Sicherheit:Das versiegelte Design ermöglicht einen staubfreien Betrieb, erfüllt die Anforderungen an Reinräume und verbessert das Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter.
Dieser Fall zeigt, dass gezielte, hocheffiziente Mischlösungen ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Qualität und der Produktionseffizienz von hochwertigen Pulvermaterialien sind.
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Ein mittelständisches Futtermittelproduktionsunternehmen nutzte in seiner bestehenden Produktionslinie herkömmliche Becherwerke, um zerkleinertes Maismehl zu Mischern zu transportieren. Diese Ausrüstung wies jedoch mehrere Probleme auf: Schlechte Abdichtung führte zu starkem Staubaustritt und rauen Arbeitsbedingungen; Rückstände, die sich während des Transports ansammelten, verursachten eine Kreuzkontamination zwischen den Futterchargen; und hohe Betriebsgeräusche in Verbindung mit häufigen Fehlfunktionen beeinträchtigten die Gesamtproduktionseffizienz und die Produktqualität.
Um diese Probleme zu beheben, führte das Unternehmen ein technisches Upgrade durch und installierte einen wellenlose Schneckenförderer LS315als vertikale Hebelösung. Der Kernvorteil dieses Modells liegt in seinem nahtlosen Stahlrohrgehäuse in Kombination mit wellenlosen Spiralklingen. Während der Installation konzipierten die Ingenieure eine um 70 Grad geneigte Konfiguration mit einer Höhe von 15 Metern, um die vertikalen Hebeanforderungen basierend auf den räumlichen Gegebenheiten des Standorts perfekt zu erfüllen.
Die Ergebnisse waren unmittelbar nach der Inbetriebnahme offensichtlich. Erstens eliminierte die vollständig geschlossene Struktur den Staubaustritt vollständig und verbesserte die Werkstattumgebung grundlegend. Zweitens verhinderte die wellenlose Konstruktion die Rückstandsbildung während des Transports von viskosem, leicht verwickelbarem Maismehl, wodurch eine Kreuzkontamination zwischen den Chargen effektiv vermieden und die Präzision der Futterrezepturen sichergestellt wurde. Darüber hinaus arbeitet die Ausrüstung reibungslos mit deutlich reduziertem Lärm und vereinfachter Wartung, die nur regelmäßige Inspektionen des Klingensverschleißes erfordert.
Dieses Upgrade reduzierte nicht nur den Energieverbrauch in diesem Abschnitt um etwa 15 %, sondern erhöhte auch die Förderleistung um 20 %. Es gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Futterversorgung für nachfolgende Mischprozesse und legt damit ein solides Fundament für eine sauberere und effizientere Produktion im Unternehmen.
In der Zementproduktion bestimmt die Stabilität der Materialförderung direkt die Effizienz der gesamten Linie. Materialverstopfungen und Staubbelastung sind seit langem anhaltende Herausforderungen: Verstopfungen verursachen häufige Stillstände und Produktionsverzögerungen, während Staub die Umwelt verschmutzt, Rohstoffe verschwendet und den Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion widerspricht.
I. Innovatives Strukturdesign: Beseitigung von Verstopfungen an der Quelle
Traditionelle Geräte verstopfen oft aufgrund von Zementklumpen und Konstruktionsfehlern. Unsere Lösung zeichnet sich aus durch:
Spezialisiertes Spiraldesign:Optimierter Klingenspalt und Steigungswinkel für Zementeigenschaften gewährleisten einen gleichmäßigen, reibungslosen Materialfortschritt und verhindern Verstopfungen an der Quelle.
Verschleißfeste, antihaftbeschichtete Innenwand:Die speziell behandelte Innenfläche des Förderzylinders minimiert den Reibungswiderstand und verhindert effektiv das Anhaften und die Ansammlung von Material.
Intelligente Anti-Blockier-Sicherung:Premium-Modelle verfügen über eine Verstopfungserkennung und automatische Rückwärtsreinigungsfunktionen, die doppelte Sicherheitsvorkehrungen von „Verstopfungsverhinderung + Selbstreinigung“ bieten, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
II. Vollständig geschlossenes Dichtungssystem für effektive Staubkontrolle
Vollständig geschlossene Förderung:Das Gerät verwendet eine vollständig geschlossene Struktur, die Staubleckpfade grundsätzlich isoliert.
Verstärkte Abdichtung an kritischen Stellen:Elastische Dichtungen an Ein-/Auslassöffnungen, mit optionalen Staubhauben oder Unterdruckansaugöffnungen an Schlüsselbereichen, halten Staub sicher innerhalb des Systems zurück.
Saubere Produktion erreichen:Verbessert die Werkstattumgebung erheblich, schützt die Gesundheit der Arbeiter, reduziert den Rohstoffverlust und senkt die Produktionskosten.
III. Verbesserte umfassende Vorteile für eine effiziente Produktion
Über die Beseitigung der wichtigsten Probleme hinaus bietet diese Maschine umfassende Leistungsverbesserungen:
Stabil und effizient:Die integrierte Frequenzumrichter-Drehzahlregelung ermöglicht eine kontinuierliche, präzise Zuführung und bietet eine stabile Unterstützung für nachgeschaltete Prozesse.
Intelligent und bequem:Hohe Automatisierung mit Fernüberwachungsfunktionen reduziert manuelle Eingriffe und Betriebsrisiken.
Einfache Wartung:Modulares Design und langlebige Verschleißteile senken die Wartungskosten erheblich und minimieren Ausfallzeiten.
Zusammenfassung:
Mit seiner außergewöhnlichen Verstopfungsresistenz, der überlegenen Dichtungsleistung und der stabilen, effizienten Förderung ist der Zementschneckenförderer eine zuverlässige Wahl für Zementwerke, die die Qualität verbessern, die Effizienz steigern und eine umweltfreundliche Produktion erreichen wollen. Die Investition in einen hochwertigen Förderer ist eine Investition in die Stabilität und Zukunft Ihres gesamten Produktionssystems.
Hintergrund des Falles
Eine Handwerksbrauerei benutzte zunächst ein flexibles Schraubförderer, um Getreide und Malzrohstoffe zu handhaben.Die PVC-Leitung war anfällig für Risse durch Abrieb durch die SpiralbohrungTrotz dieser Anstrengungen blieben die Risiken von Materialansammlungen und Kontaminationen bestehen, was erhebliche Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Hygienesicherheit hatte.
Lösung: Aktualisierung auf dieSchraubmaschine-Zuführungssystem
Um diese Probleme gründlich zu lösen, führte die Brauerei eine leistungsstarkeSchraubmaschine-ZuführerSystem mit wesentlichen Verbesserungen, darunter:
Strukturelle Optimierung:Annahme einer schachtlosen Spiralkonstruktion (für klebrige und nasse Materialien) und eines Rohrkörpers aus rostfreiem Stahl, um Materialverschränkungen und Verschleiß der Rohrwände zu vermeiden.
Versiegelung und Druckfestigkeit:Verbesserte Schalversiegelung, um Luftlecks und Materialverschütterungen zu verhindern, unterstützt den hochdruckigen pneumatischen Transport in dichtem Zustand, der für die hochdruckige Umgebung der Brauerei geeignet ist.
Intelligente Steuerung:Integration von variablen Frequenzmotoren und Sensoren zur Erreichung einer quantitativen Lieferung (mit einer Genauigkeit von bis zu 0,5%) und automatisierte Durchflussregelung, um den Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden.
Ergebnisse der Umsetzung
Effizienzsteigerung:Die Lieferkapazität wurde von der Verstopfung der ursprünglichen Ausrüstung auf eine stabile Transportgeschwindigkeit von 6 Tonnen/Stunde (Modell SC-6T) erhöht, um den Erweiterungsbedürfnissen der Brauerei gerecht zu werden.
Kostenreduzierung:Der Wartungszyklus wurde auf mehr als sechs Monate verlängert, wodurch die durch Leckagen verursachten Rohstoffverschwendung beseitigt und die jährlichen Wartungskosten um 40% gesenkt wurden.
Sicherheit und Hygiene:Die vollständig geschlossene Edelstahlkonstruktion entspricht den GMP-Normen für Lebensmittel, vermeidet Kreuzkontamination und ermöglicht eine schnelle Umstellung der Materialformeln über das CIP-Online-Reinigungssystem.
Industriebezogene Erkenntnisse
DieSchraubmaschine-ZuführerDie Modulstruktur (z. B.Die Anlage ist in der Lage, die Anlage zu vergrößern., so dass es eine bevorzugte Lösung für den Transport von Pulver und Partikeln in Industriezweigen wie Chemie und Pharmazeutika ist.
Herausforderungen in der Industrie:
Ein Chemiewerk produzierte während der Produktion große Mengen an korrosivem und leicht giftigem pulverförmigem Abfall. Zuvor wurde der Abfall manuell in Säcke abgefüllt und zum Entsorgungsbereich transportiert. Diese Methode war nicht nur ineffizient und arbeitsintensiv, sondern birgte auch Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für die Arbeiter aufgrund direkter Exposition. Darüber hinaus verursachte das Verschütten während der Handhabung eine sekundäre Kontamination der Werksumgebung.
Lösung:
Um eine automatisierte und geschlossene Abfallbehandlung zu erreichen, installierte das Werk auf Kundenseite einen korrosionsbeständigenwellenlosen Schneckenförderer. Diese Lösung wurde aufgrund folgender Überlegungen ausgewählt:
Überlegenes wellenloses Design: Der pulverförmige Abfall neigte zum Anhaften und Verheddern, was oft zu Verstopfungen in herkömmlichen Förderern mit Welle führte. Der wellenlose Schneckenförderer eliminiert die zentrale Wellenbehinderung, gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss und praktisch keine Verstopfung, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht.
Hervorragende Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit: Die Trog besteht aus speziell behandeltem Edelstahl, der effektiv gegen chemische Korrosion beständig ist. Der vollständig geschlossene Prozess verhindert jegliches Austreten gefährlicher Stoffe und gewährleistet die Gesundheit und Sicherheit der Bediener.
Präzise gerichtete Förderung: Der Förderer transportiert den Abfall direkt vom Entstehungsort zu einem abgedichteten Behandlungstank und erreicht so einen automatisierten "Punkt-zu-Punkt"-Fluss ohne manuelles Eingreifen oder Zwischenexposition.
Anwendungsergebnisse:
Nach der Installation des SchneckenfördererSystemswurde der Abfallbehandlungsprozess im Chemiewerk grundlegend verändert. Die Sicherheit wurde durch die vollständige Eliminierung manueller Kontaktrisiken erheblich verbessert. Die Effizienz stieg dank des kontinuierlichen automatisierten Betriebs um ein Vielfaches. Darüber hinaus wurde die Werksumgebung sauberer, ohne sekundäre Umweltverschmutzung. Der Projektmanager kommentierte: "Es ist nicht nur ein Förderer – es ist ein wesentlicher Hüter für eine grüne und sichere Produktion, der lästigen 'Abfall' in handhabbares 'Gold' verwandelt."
Über WeSeW:
Guangzhou WeSeW Technology Co., Ltd. wurde 2005 gegründet und hat sich der Bereitstellung außergewöhnlicher Qualität in unseren Produkten und Dienstleistungen verschrieben. Wir sind spezialisiert auf Spiralförderer, Mischer, Dosierer und mehr und stellen sicher, dass jedes von uns hergestellte Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Für kundenspezifische Ausrüstungslösungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Lassen Sie uns präzise und zuverlässige Ausrüstung maßschneidern, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.
Schneckenförderer
Experten für Schüttguthandling
Wir bieten Ihnen unsere gesamte Erfahrung in der Herstellung von Schneckenförderern und Schneckenflügeln
Wir sind der Haupthersteller von Schneckenflügeln und Schneckenförderern in China. Wir verfügen über eine Konstruktionsabteilung, die bereit ist, bei Ihren Projekten mitzuarbeiten und Sie bestmöglich zu beraten, um Ihren Schüttguthandlingprozess zu verbessern. Wir haben einen breiten Katalog von Schneckenförderern zur Handhabung verschiedener Materialarten. Schneckenförderer können aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl Typ 304 und 316 in verschiedenen Konfigurationen nach Bedarf hergestellt werden. Die Anwendungen der Schneckenförderer sind vielfältig, zusätzlich zur Materialhandhabung werden sie als Schneckenextruder, Verdichter, Wärmetauscher zum Erhitzen/Kühlen oder Trocknen des Materials verwendetTrichter,SchneckenzuführungSchneckenbohrer.
Wir sind Experten in der SchneckenflügelHerstellung, auch bekannt in der Industrie als Schneckenflügel, Sektionsflügel, Helixflügel, Sektions-Helixflügel, Helikoidflügel, Bega Schneckenförderer hat ein Industriepatent für die Entwicklung einer Flügelformmaschine, die von unseren Ingenieuren erfunden wurde, und dank dieses Produkts können wir Ihnen verschiedene Dienstleistungen anbieten, wie z. B. die Lieferung der Schneckenflügel nach Ihren Spezifikationen, die Anzahl der benötigten Teile. Die Schneckenflügel können aus A36-Kohlenstoffstahl, Edelstahl Typ 304 und 316, Hardox-Platte (400-450-500), Manganstahl oder mit der Anwendung von Beschichtungen wie Chromkarbid (Schneckenflügel-Hartauftrag für abrasive Anwendungen) hergestellt werden. Weitere Informationen zu Schneckenflügel.
Wir können Ihnen komplette Schneckenförderer oder Ersatzteile nach Norm oder nach Ihren Spezifikationen liefern, oder wir können Sie beraten und die Ausrüstung empfehlen, die Sie für das zu handhabende Material benötigen. Unsere Ingenieure sind darin geschult, Ihren Schneckenförderer basierend auf der Verwendung, die ihm zugewiesen wird (normaler, schwerer und extra schwerer Einsatz), unter Berücksichtigung von Materialbedingungen wie Abrieb, Korrosion, Temperatur, ob es sich um Pulver, Partikelgröße, flüssigen Zustand, Viskosität, Feuchtigkeit handelt, die Gerätekonfiguration, ob es sich um einen horizontalen, geneigten oder vertikalen Schneckenfördererhandelt, und den Arbeitstag, dem er unterzogen wird. Wenn Sie Wartungs- und Reparaturservice für Schneckenflügel oder Schneckenförderer anbieten oder Hersteller von Schnecken sind, lassen Sie uns mit Ihrem Unternehmen zusammenarbeiten und Teile und Komponenten für Schneckenförderer wie
Schneckenflügel , Mittelaufhängung ,TrogAbdeckungen, Flansche, Wendelrohr usw. anbieten. In Bega finden Sie immer Ersatzteile für Schneckenfördererzu einem ausgezeichneten Preis. LASSEN SIE UNS MEHR ÜBER SCHNECKENFÖRDERER UND SCHNECKENFLÜGEL ERFAHREN
In modernen Industrieumgebungen ist ein effizientes Materialtransportsystem der Schlüssel zur Gewährleistung der Kontinuität und Wirtschaftlichkeit der Produktion. Schneckenförderer, als Kernförderausrüstung, werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Sie erhöhen nicht nur die Effizienz des Materialflusses erheblich, sondern verhindern auch effektiv wirtschaftliche Verluste, die durch Ausfallzeiten, hohe Arbeitskosten oder Materialschäden verursacht werden. Dieser Artikel stellt systematisch die Bedeutung, die grundlegende Struktur, die gängigen Typen und die Kernvorteile von Schneckenförderern vor.
I. Die Funktion des hocheffizienten Materialtransports und Schneckenförderer
Der effiziente Transport von Materialien wirkt sich direkt auf den Produktionsrhythmus und die Kostenkontrolle aus. Der Schneckenförderer treibt verschiedene Schüttgüter durch die Drehung der Schneckenblätter sanft an und eignet sich für Förderaufgaben in horizontaler, geneigter und sogar vertikaler Richtung. Sein Anwendungsbereich umfasst mehrere Bereiche wie Landwirtschaft, Bergbau, Lebensmittelverarbeitung, Fertigung, Abwasserbehandlung, Papierherstellung und Holzverarbeitung, zum Beispiel:
1. In der Holzindustrie wird er zur Entfernung von Sägemehl und Holzspänen eingesetzt und unterstützt die Biomasse-Stromerzeugung und die Herstellung von Holzpartikeln.
2. In der Papierindustrie wird er zum Mischen von Zellstoffchemikalien und zum Fördern von Holzspänen verwendet.
3. In Abwasserbehandlungsanlagen wird er zum Transport des Schlamms nach der Filtration verwendet.
II. Hauptkomponenten des Schneckenförderers
Ein typischer Schneckenförderer besteht aus den folgenden Schlüsselkomponenten:
1. Wendelblatt (Schnecke): Die Kernantriebskomponente, deren Durchmesser und Steigung sich direkt auf die Förderleistung und den Energieverbrauch auswirken;
2. Tankkörper oder Gehäuse:Dient zur Aufnahme von Materialien, üblicherweise in U-förmigen, V-förmigen oder kreisförmigen Querschnitten, und kann entsprechend den Eigenschaften der Materialien angepasst werden.
3. Antriebseinheit:einschließlich Motor, Untersetzungsgetriebe usw., die das System mit Strom versorgen und die Fördergeschwindigkeit steuern;4. Lager und Aufhänger:
Unterstützen die Schneckenwelle, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.5. Ein- und Auslassöffnungen:
Das Design ist flexibel und ermöglicht eine kontrollierbare Beschickung und Entladung, um Verstopfungen und Verschüttungen zu vermeiden.Das Verständnis dieser Komponenten ist hilfreich für die richtige Auswahl, die optimierte Konfiguration und das Erreichen eines langfristig effizienten Betriebs.
III. Gängige Arten von Schneckenförderern und Anwendungsszenarien
Je nach Struktur und Arbeitsweise können Schneckenförderer in folgende Typen eingeteilt werden:
1. Horizontalschneckenförderer:
Geeignet für den Mittel- und Langstreckentransport von halbfesten Materialien wie Küchenabfällen, Holzspänen usw.2. Schrägschneckenförderer:
Er kann innerhalb eines bestimmten Winkels aufsteigen und fördern und wird häufig im Bau- und Agrarbereich eingesetzt.3. Vertikalschneckenförderer:
Speziell für das vertikale Heben von granularen oder pulverförmigen Materialien konzipiert, spart er Stellfläche.4. Wellenloser Schneckenförderer:
Er kann leicht verwickelte und klebrige Materialien wie Schlamm und Kompost handhaben und ist nicht anfällig für Verstopfungen.5. Flexibler Schneckenförderer:
Angepasst an komplexe Pfade, lässt er sich bequem flexibel in begrenzten Räumen anordnen.6. Lebendbodenschneckenförderer:
Mehrere Schnecken arbeiten koordiniert, geeignet für Szenarien wie die gleichmäßige Entladung aus Silos.Die vernünftige Auswahl der Typen kann die Anwendbarkeit und Zuverlässigkeit des Systems erheblich verbessern.
IV. Kernvorteile von Schneckenförderern
1. Breite Anwendung:
Er kann Pulver, Granulat, halbfeste und unregelmäßige Materialien handhaben und verfügt über starke branchenübergreifende Anwendungsmöglichkeiten;2. Kompakter Raum:
Das Konstruktionsdesign spart Installationsraum, und die vertikalen und geneigten Typen optimieren den vertikalen Transport weiter.3. Einfache Wartung:
Mit wenigen beweglichen Teilen, geringer Ausfallrate und relativ geringen täglichen Wartungskosten;4. Wirtschaftlich und energiesparend:
Geringe Anschaffungs- und Betriebskosten, gute Energieverbrauchssteuerung und erhebliche langfristige Vorteile;5. Kontrollierbare Förderung:
Das Fördervolumen und die Geschwindigkeit können präzise eingestellt werden, um die Prozessstabilität zu gewährleisten.6. Umweltschutz und Staubvermeidung:
Die geschlossene Struktur verhindert effektiv das Austreten von Staub und verbessert die Arbeitsumgebung.7. Kein Rückfluss-Design:
Vermeidet die Rückvermischung von Material, wodurch die Systemstruktur einfacher und zuverlässiger wird.8. Hohe Anpassung:
Unterstützt mehrere Anpassungsanforderungen wie Winkel, Länge und Material;9. Sicherheit und Zuverlässigkeit:
Der geschlossene Betrieb reduziert das Risiko von Verschüttungen und Kontakt und eignet sich daher besonders für empfindliche oder gefährliche Materialien.Kurz gesagt, Schneckenförderer sind mit ihrer hervorragenden Zuverlässigkeit, Anpassungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit zu unverzichtbaren Materialtransportgeräten in der modernen Industrieproduktion geworden. Die richtige Auswahl und regelmäßige Wartung verbessern ihre Effektivität weiter und führen zu kontinuierlichen Verbesserungen der Produktionseffizienz und zur Optimierung der Betriebskosten für Unternehmen.
Herausforderungen in der Industrie:
Eine Mühle mit jahrzehntelanger Geschichte nutzte in ihrer Produktionslinie traditionelle Becherwerke und Gurtförderer. Diese veralteten Geräte stellten mehrere Probleme dar: Mehl neigte während des Transports zum Stauben, was zu Materialverlust und Umweltverschmutzung führte; die Geräte arbeiteten geräuschvoll und mit hohem Energieverbrauch; und die komplexe mechanische Struktur ging häufig kaputt, was zeitaufwändige und kostspielige Wartungsarbeiten erforderte, die die Produktionskapazität stark einschränkten.
Lösung:
Nach Recherchen entschied sich der technische Leiter der Fabrik für die Einführung eines maßgeschneiderten, geschlossenen Edelstahl-Schneckenfördersystems. Dieses System wurde speziell auf die Eigenschaften von Mehl zugeschnitten:
Vollständig geschlossene Rohrstruktur: Löst das Problem des Mehlstaubens perfekt, gewährleistet Sauberkeit und Hygiene in der Werkstatt, entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards und reduziert den Materialverlust um fast 98 %.
Geringer Energieverbrauch und geräuscharmer Betrieb: Die einfache Struktur und die geringe Antriebsleistung des Schneckenförderers führten zu einer Einsparung von etwa 20 % der Stromkosten im Vergleich zu den alten Geräten und schufen gleichzeitig eine leisere und komfortablere Arbeitsumgebung.
Modulares Design für einfache Wartung: Die Ausrüstung verfügt nicht über komplexe Strukturen wie Innenlager, wodurch das Risiko einer Fettkontamination des Mehls ausgeschlossen wird. Bei Bedarf an Wartungsarbeiten können schnelle Inspektionen einfach durch Öffnen der mit Klammern verbundenen Abdeckung durchgeführt werden, wodurch die Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.
Anwendungsergebnisse:
Nach der Umstellung auf das Schneckenfördersystem erlebte die Produktionslinie der Mühle eine "stille Revolution". Nicht nur die Produktionseffizienz und die Produktreinheit verbesserten sich erheblich, sondern auch die jährlichen Einsparungen bei Materialkosten und Stromausgaben waren beträchtlich. Der Fabrikmanager lobte: "Es ist wie eine unsichtbare Arterie, die leise, effizient und zuverlässig 'Blut' an jeden benötigten Teil des Produktionsprozesses liefert. Es ist der wichtigste Schritt in unserem intelligenten Upgrade."
F: Was ist ein Schraubförderer?
A: Ein Schraubförderer ist ein Fördergerät, das sich mit rotierenden Schraubblättern bewegt, um Schüttgut in einem geschlossenen Trog kontinuierlich zu bewegen.Das Funktionsprinzip kann anschaulich beschrieben werden als "eine rotierende Schraube, die Materialien durch ein Rohr schiebt"." Trotz seiner einfachen Struktur ermöglicht er eine hocheffiziente und stabile Materialbearbeitung.
F: Was sind die Hauptkomponenten eines Schraubförderers?
A: Zu den Kernkomponenten eines Schraubförderers gehören:
Helical Blade (Auger): dient als Antriebselement, das dafür verantwortlich ist, Materialien voranzutreiben.
Transporttrog (Through/Casing): bietet einen geschlossenen Raum, um Materiallecks und Staubverbreitung zu verhindern.
Antriebseinheit (Motor und Getriebe): Versorgt das System mit Strom und steuert die Drehung der Schraube.
Ein- und Ausgang: Ermöglicht die kontinuierliche Zufuhr und Entladung von Materialien.
F: Für welche Branchen eignen sich Schraubförderer?
A: Aufgrund ihrer hervorragenden Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit werden Schraubförderer weit verbreitet in
Holzverarbeitung: Sägemühle und Möbelfabriken transportieren damit Abfälle wie Holzsplitter, Sägemehl und Rinde.
Biomasse-Stromerzeugung: Transport von Holzbrennstoffen und Verbrennungsasche.
Zellstoff und Papier: Vermischen von Zellstoffchemikalien und Transport von Holzsplittern.
Umweltbehandlung: Transport von entwässertem Schlamm in Kläranlagen.
Sie werden unter anderem auch in der Getreideverarbeitung, in der Baumaterialien-, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.
F: Welche Vorteile haben Schraubförderer?
A: Zu den Hauptgründen für die große Beliebtheit der Schraubförderer gehören:
Einfache Struktur, zuverlässiger Betrieb und geringe Wartungskosten.
Durch den geschlossenen Transport werden Verschüttungen und Staub verhindert und die Umweltanforderungen erfüllt.
Niedriger Energieverbrauch, hohe Förderleistung und kostengünstiger Betrieb.
Flexibler Aufbau, so dass die Anlage horizontal, geneigt oder vertikal möglich ist.
Weite Anwendbarkeit auf verschiedene Materialien, einschließlich Pulver, Granulat und Halbflüssigkeiten.
