Hintergrund des Projekts
Ein großflächiges Mehlverarbeitungsunternehmen mit einer jährlichen Weizenverarbeitungskapazität von 300.000 Tonnen hatte mit seinen ursprünglichen Eimerhebern aus Kohlenstoffstahl zwei große Probleme:
Hohe Schadensrate: Die rauen Innenflächen der Ausrüstung verursachten eine Schadensrate der Weizenkerne von 1,2%, was sich negativ auf den Mehlgewinn auswirkte.
Korrosionsverschmutzung: In der feuchten Betriebsumgebung kam es zu starker Rostung, die die Rohstoffe kontaminierte.Die Ausrüstung musste alle sechs Monate ausgeschaltet werden, um die Eimer zu ersetzen., was zu anhaltend hohen Wartungskosten führt.
Die Lösung
Das Unternehmen hat 304 Eimerlifte aus Edelstahl mit einem vollständig geschlossenen Aufbau eingeführt:
Material-Upgrade: Sowohl die Eimer als auch das Gehäuse sind aus 304 rostfreiem Stahl hergestellt; die inneren Oberflächen sind spiegelpoliert, was den Reibungskoeffizienten erheblich reduziert.
Intelligente Konfiguration: Es wurden Verstopfungssensoren und ein automatisches Geschwindigkeitssteuerungssystem installiert, um die Lineargeschwindigkeit in Echtzeit anhand des eingehenden Zuführungsvolumens anzupassen.
Ergebnisse der Umsetzung
Seit der Inbetriebnahme hat die Ausrüstung bedeutende Ergebnisse erzielt:
Verringerte Schadensrate: Die Oberflächenschäden bei Weizenkerne sanken von 1,2% auf unter 0,3%.
Verbesserte Lebensmittelsicherheit: Die Aflatoxintests für jede Charge verarbeiteter Getreide zeigten keine nachweisbare Metallkontamination.
Verlängerte Lebensdauer: Die Ausrüstung ist bislang ohne Rostzeichen kontinuierlich betrieben worden.Die voraussichtliche Lebensdauer des Geräts ist mehr als dreimal so lang wie die der Ausrüstung aus Kohlenstoffstahl..
Verbesserte Umgebung: Die vollständig geschlossene Struktur verhindert effektiv Staublecks,die Staubkonzentration in der Werkstatt auf 8 mg/m3 reduziert und somit höhere Normen für die Lebensmittelsicherheitsproduktion erfüllt.
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