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Hocheffizienter Pulvermischer löst Agglomerations- und Gleichförmigkeitsprobleme bei speziellen keramischen Rohstoffen

Hocheffizienter Pulvermischer löst Agglomerations- und Gleichförmigkeitsprobleme bei speziellen keramischen Rohstoffen

2025-10-17
Hintergrund:

Ein Hersteller von speziellen keramischen Materialien sah sich bei der Herstellung neuer hochhärter keramischer Schneidwerkzeuge mit schweren Pulvermischungsproblemen konfrontiert.und mehrere Spurenmetallbindemittel mit stark unterschiedlichen DichtenDer bisher verwendete herkömmliche Mischer führte häufig zu lokalisierter Verklumpenung und uneinheitlicher Komponentenverteilung.Dies führte zu harten Stellen und zerbrechlichen Schichten in den gesinterten Keramikteilen, wodurch die Ertragsrate der Produkte unter 85% sinkt.

Lösung:

Der Hersteller führte einemit einer Leistung von mehr als 50 W undDiese Ausrüstung verwendet aktives Neigen, Drehen,und translationale mehrdimensionale Verbindungsbewegung, um eine umfassende "turbulente" Diffusion und Konvektion von Pulvern im Mischgefäß zu erreichenUm der Tendenz zur Verklumpenung entgegenzuwirken, wählte der Kunde eine integrierte Zerkleinerausrüstung, die weiche Agglomerate während des Mischens zerlegt.Der gesamte Mischvorgang erfolgt in einer vollständig geschlossenen Umgebung, verhindert das Eindringen von Fremdstoffen und Staublecks.

Ergebnisse und Wert:

Qualitätsverbesserung:Die Mischgleichheit (CV-Wert) verbesserte sich von über 15% auf ein stabiles Niveau unter 5%, wobei die Verteilung der Spurenelemente außergewöhnlich gleichmäßig war.

Ertragssprung:Die Ausbeute nach dem Sintern von keramischen Werkzeugen stieg von 85% auf über 98%, was die Leistungskonsistenz erheblich verbesserte.

Effizienz und Kosten:Die Mischzyklen wurden um 30% verkürzt und gleichzeitig die Kosten für Materialverschwendung und Nachbearbeitung reduziert.

Sauberkeit und Sicherheit:Das versiegelte Design ermöglicht einen staubfreien Betrieb, erfüllt die Anforderungen an Reinräume und verbessert das Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter.

Dieser Fall zeigt, dass gezielte, hocheffiziente Mischlösungen ein entscheidender Faktor für die Verbesserung der Qualität und der Produktionseffizienz von hochwertigen Pulvermaterialien sind.

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