Hintergrund und Herausforderungen
Die Farb-Masterbatch-Pellets eines Herstellers von PBT-modifiziertem Kunststoff erreichen nach dem Trocknen Temperaturen von bis zu 120 °C.Verursacht durch Wartezeiten Ausfall der ProduktionslinieDurch die direkte Füllung werden Pellets mit einer Klumpenquote von mehr als 10% gefüllt, was sich stark auf die Durchflussfähigkeit und die Verpackungsqualität der Produkte auswirkt.
Die Lösung
Es wurde ein Schraubförderer aus Edelstahl mit Verkleidung eingeführt, dessen Kerninnovation die Integration von Förder- und Kühlfunktionen ist.Die Ausrüstung verfügt über eine zweischichtige Struktur aus Edelstahl 316LDas Material wird durch die Schraubenblätter vorangetrieben und durchläuft einen gründlichen Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser über die Rohrwände.Gleichzeitig, ist die Schraubwellenoberfläche mit Teflon beschichtet, um die Haftung von Hochtemperaturmaterialien zu verringern und zu verhindern, dass sie haften.
Anwendungsresultate
Diese Lösung ermöglicht gleichzeitige Beförderung und Kühlung, wodurch die Materialentladungstemperatur von 120°C auf 40°C und die Agglomerationsrate von über 10% auf 1,5% gesenkt werden.Es eliminiert vollständig die Wartezeit vor der VerpackungDie jährliche Kosteneinsparung durch reduzierte Agglomerationsschrott und Umarbeitung übersteigt 1,5 Mio. RMB.mit Ausrüstungsinvestitionen, die in weniger als sechs Monaten zurückgezahlt wurden.
Zusammenfassung der Erfahrungen
Dieser Fall zeigt, dass die Integration von Förderfunktionen mit der Prozessbehandlung in der Kunststoffverarbeitungsindustrie ein effektiver Weg zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung ist.Der Edelstahl-Schraubenlift löst nicht nur die Herausforderung des Transportes von Hochtemperaturmaterialien, sondern vereinfacht auch die Produktionsprozesse durch funktionale Integration, die eine reproduzierbare technische Lösung für ähnliche Anwendungen bei der Hochtemperaturbearbeitung von Materialien bietet.
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