Intelligenter kontinuierlicher Tunnel-Mikrowellen-Trockner Industrie-Rohstoff-Entwässerung Anwendung Fall

I. Hintergrund des Projekts: Notwendigkeit der Umgestaltung des traditionellen Trocknungsverfahrens

Das bestehende Rohstoffentwässerungsprozess verwendete die traditionelle Dampftrocknung, die lange unter folgenden Kernproblemen litt:

1- lange Trocknungszeiten, die nicht mit dem Tempo der kontinuierlichen Produktion übereinstimmen können, was zu einer begrenzten Kapazität führt;

2- Ungleichmäßige Erwärmung, die zu großen Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts des fertigen Produkts führt; fast 10% der Chargen mussten wegen des unterdurchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalts nachbearbeitet werden;die zu einer schlechten Produktqualitätsstabilität führen;

3- hoher Energieverbrauch, wobei Abgas und Staub entstehen, die eine zusätzliche Behandlung erfordern,die zu hohen Umwandlungskosten für den Umweltschutz führen und die Anforderungen an eine grüne Produktion nicht erfüllen.

II. Lösung für die Umwandlung von Geräten

Um den täglichen Rohstoff-Entwässerungsbedarf des Projekts von 15 Tonnen zu decken, wurde ein intelligenter kontinuierlicher Tunnel-Mikrowellentrockner mit entsprechender Leistung konfiguriert.mit einem PLC-intelligenten Steuerungssystem und einer variable FrequenzförderstrukturDie Parameter wurden angepasst, um den Dehydrierungseigenschaften verschiedener Rohstoffe gerecht zu werden und den Anforderungen der kontinuierlichen Produktion gerecht zu werden.Die Hauptvorteile nach dem Upgrade sind wie folgt:: erheblich verbesserte Produktionseffizienz: Dank der einzigartigen Eigenschaften der Mikrowellen "Volumenheizung" schwanken Wassermoleküle direkt und erzeugen Wärme im Inneren des Materials,ohne Abhängigkeit von der Wärmeleitung, um von außen nach innen zu heizenDer einzelne Trocknungszyklus wird von 4 Stunden auf weniger als 40 Minuten verkürzt, und die Gesamtproduktionskapazität wird um 400% erhöht, was den Bedürfnissen einer kontinuierlichen Großproduktion voll gerecht wird.

Ausgezeichnete Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion: Im Vergleich zum herkömmlichen Dampftrocknungsprozess wird der Energieverbrauch der Entwässerungseinheit um 42% reduziert.die Energieverbrauchsrate wird stark reduziert, werden die Energiekosten im Produktionsprozeß erheblich reduziert und die Kosten für die Anpassung der Anlagen können in kurzer Zeit zurückgewonnen werden.

Stabile und kontrollierbare Endproduktqualität:Die gleichzeitige interne und externe Heizung löst vollständig die Probleme von "aussen trocken und innen nass" und "übermäßig trockene Oberfläche und nicht trocken im Inneren" in herkömmlichen VerfahrenDer Fehler des Feuchtigkeitsgehalts des Fertigprodukts wird innerhalb von ± 0,5% kontrolliert und die Erstpassquote von 92% auf 100% erhöht.vollständige Beseitigung von Verlusten bei der Nachbearbeitung und Gewährleistung einer einheitlichen und stabilen Endproduktqualität.

Grüne und umweltfreundliche Konformität: Der vollständig geschlossene Dauerbetrieb hat keine Abgasemissionen, Staub oder thermische Verschmutzung.Es benötigt keine zusätzlichen Geräte zur Abgas- und Staubbehandlung und entspricht vollständig den neuesten Umweltemissionsnormen im industriellen Bereich.

III. Zusammenfassung des Projekts Umwandlung Nach der Umwandlung wurde durch den Prozess der Dehydrierung des Rohstoffs eine vollautomatisierte kontinuierliche Produktion erreicht, wodurch die manuellen Betriebskosten um 60% gesenkt wurden.Verbesserung der Gesamtqualität und Stabilität der Fertigprodukte, und die umfassenden Vorteile des gesamten Produktionsprozesses erheblich verbessern.Dies bietet eine reproduzierbare Modelllösung für die intelligente und grüne Umwandlung der Dehydrierung verschiedener industrieller Rohstoffe.