Schwere Abrieb- und Korrosionsprobleme durch Mineralpulver? Ein Edelstahl-Schneckenförderer löst das Problem mit einem Schlag.

Bei der Beförderung von Eisenerzpulver stehen Mineralverarbeitungsbetriebe seit langem vor drei großen Herausforderungen:

Schnellverschleiß:Standard-Schraubförderer aus Kohlenstoffstahl halten nur 3 bis 6 Monate, bevor ihre Klingen und Gehäusewände vollständig abgenutzt sind.

Schwere Korrosion:Der Schwefelgehalt im Erzpulver ist ätzend und beschleunigt die Verschlechterung der Anlagen erheblich.

Umweltverträglichkeit:InEine angemessene Dichtung ermöglicht es, Staub in die Atmosphäre der Werkstatt zu durchdringen, was einen enormen Druck auf die Umweltvorschriften ausübt.

Um diese Probleme zu beheben, führte das Werk vollständig geschlossene schraubförmige Rohrförderer aus Edelstahl ein und führte drei gezielte Verbesserungen ein:

Materialentwicklung:Der Förderkörper ist aus 304 rostfreiem Stahl gefertigt und die Klingen sind mit einer verschleißfesten Legierung versehen.Diese Kombination sorgt für Korrosionsbeständigkeit und eine glatte Oberfläche, die die Adhäsion von Erzpulver minimiert.

Verbesserte Verschleißfestigkeit:Die Härte der Klingen wurde auf über HRC50 erhöht, speziell so konzipiert, dass sie dem hoch abrasiven Charakter des Erzpulvers standhalten.

Leckdichte Dichtung:Eine vollständig geschlossene Rohrstruktur in Kombination mit selbstschmierenden Hangerlagern verhindert vollständig Staublecks und Schmierstoffkontamination des transportierten Materials.

Dieser Schraubförderer aus Edelstahl verfügt über geringe Wartungsbedürfnisse und eine lange Lebensdauer und sorgt für eine saubere und umweltfreundliche Arbeitsumgebung ohne Staubleck.Es sorgt für einen stabilen Transport ohne Stoffblockaden, und ist frei von Ölflecken und Rost, was die Reinheit des transportierten Materials garantiert.

Nach der Einführung hat das System bemerkenswerte Ergebnisse erzielt:

Verlängerte Lebensdauer:DieDie Lebensdauer der Kernkomponenten wurde von 6 Monaten auf über 2 Jahre verlängert, wodurch die Häufigkeit des Ersatzteilwechsels um 70% reduziert wurde.

Umweltkonformität:Die Staubkonzentration in den Werkstätten sank deutlich, so dass die Anlage die Umweltprüfungen erfolgreich bestehen konnte.

Kostenreduzierung:Die jährlichen Gesamtbetriebskosten wurden um etwa 30% gesenkt.

Dauerbetrieb:Die Ausfallraten der Geräte nahmen fast Null, was eine ununterbrochene 24-Stunden-Produktion ermöglichte.

Schraubförderer aus Edelstahl stellen daher die ideale Lösung für die Beförderung von hoch abrasiven und ätzenden Mineralpulvern dar.