Die vorhandene Mischausrüstung des Herstellers von Kompositgewürzen war unter Problemen wie ungleichmäßigem Mischen, hohem Materialrückstand und Staubverschmutzung gelitten.Diese Mängel führten zu erheblichen Geschmacksunterschieden zwischen den Produktchargen und erschwerten die Einhaltung der Hygienevorschriften für die Lebensmittelproduktion.Die Hauptziele dieses Projekts waren die Erhöhung der Mischgleichheit auf über 99%, die Minimierung der Materialrückstandsraten, die vollständig geschlossene und staubfreie Produktion und die Erleichterung flexibler,Produktion in kleinen Chargen für eine Vielzahl von Gewürzsorten.
Gewürzformulierungen sind von Natur aus komplex und bestehen aus einer Mischung aus hochdünstigen Granulaten (z. B. Salz und Zucker), leichten Pulvern (z. B. Gewürze und Stärke),und Spurenzusatzstoffe (z. B. aromatisierende Nukleotide)Die Partikelgrößenverteilung erstreckt sich über einen weiten Bereich von 20 bis 200 Maschen und die Materialdichte variiert um mehr als einen Faktor.Einige Zutaten sind anfällig für Feuchtigkeitsabsorption und Klumpenbildung, die strenge Anforderungen an die Scherfähigkeit der Mischgeräte und ihre Antihaft-Eigenschaften stellen.
Für diesen Einsatz wurde ein maßgeschneiderter 316L Edelstahl-Doppelwellen-Paddelmischler entwickelt, der mit spiegelpolierten Innenwänden (Ra ≤ 0,8 μm) und einem automatisierten Schraubsystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Die Ausrüstung ist für 500-Liter-Chargen ausgelegt.Die Paddelwinkel wurden auf 45° optimiert, um die Konvektionsschereffekte zu verbessern., wodurch eine schnelle und gründliche Homogenisierung von Mehrkomponentenmischungen gewährleistet wird.
Zusammenfassung der Ergebnisse: Seit der Inbetriebnahme hat die Ausrüstung eine Mischgleichheit von 99,5% beibehalten, wobei die Konformität der Konsistenz des Geschmacks von Charge zu Charge auf 99,8% gestiegen ist.Die Rückstandsmengen sind auf nur 0 zurückgegangen.Die Staubemissionskonzentrationen entsprechen nun vollständig der Norm GB 16297.mit der Vermischzeit pro Charge von 12 Minuten auf nur 7 Minuten komprimiertDiese Verbesserungen führen zu einer jährlichen Verringerung des Rohstoffverlusts um etwa 150.000 RMB.vollständig den flexiblen Produktionsanforderungen für ein vielfältiges Portfolio an Gewürzprodukten gerecht wird.
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