Kundenspezifischer Doppelschneckenmischer aus Edelstahl mit konischem Rührwerk
Professioneller konischer Doppelschneckenmischer mit polierter und gebürsteter Oberfläche, hergestellt aus einer verschleißfesten Legierung mit Doppeleingangsreduzierer für optimale Leistung bei industriellen Mischanwendungen.
Materialauswahl
Erhältlich in Kohlenstoffstahl, Manganstahl, SS304, 316L und 321. Für Teile, die mit Rohmaterialien in Kontakt kommen oder nicht, können verschiedene Materialien verwendet werden. Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Sandstrahlen, Drahtziehen, Polieren und Spiegelpolieren.
Angetriebene Einheit
Ausgestattet mit einem geeigneten Untersetzungsgetriebe mit doppeltem Ausgang, das Windrad-, Zahnrad- und Schneckenradkonfigurationen kombiniert. Die Spezifikationen der Antriebseinheit und der Leistung variieren je nach Rohstoffeigenschaften, Startmethoden und Verarbeitungsanforderungen.
Entladeeinheit
Erhältlich mit Kugelventil oder Pflaumenblüten-Dislokationsventil. Die Ventiloberflächen sind auf die Bodenspur der Schnecke abgestimmt, um Totzonen beim Mischen zu minimieren und die Austragsfläche zu maximieren, sodass kein Material übrig bleibt. Hervorragende Versiegelungsleistung für Pulver und Flüssigkeiten.
Hilfskomponenten
Optionaler Zirkulationsmediummantel zur Temperaturregelung. Kundenspezifische Beschichtungen zum Schutz vor Aufruhr, Anbackung und Metallisolierung. Sprüh- oder Zerstäubereinheiten zur Flüssigkeitszugabe. Verschleißfeste Legierungsauflagen für raue Bedingungen.
Mischmechanismus
Der konische Doppelschneckenmischer dreht sich mithilfe zweier interner asymmetrischer Spiralen, die auf einem Ausleger montiert sind, um seine Achse. Die Rotationskraft treibt Spiralen in Rotation um die konische Kammerachse an und erzeugt so eine Materialbewegung in vier Richtungen:
Zwei innere asymmetrische Spiralen werten Materialien durch Rotation auf
Die langsame Rotation des Tumblers erzeugt eine kreisförmige Materialbewegung
Spiralrotation und Rotation absorbieren und verteilen Materialien
Zwei nach oben gerichtete Materialströme konvergieren nach unten zur Mitte und bilden eine konvektive Zirkulation
Auswahlrichtlinien
Wählen Sie eine Batch-Arbeitskapazität von 0,1 m³ bis 20 m³
Wählen Sie Kontakt- und Nichtkontaktmaterialien (Flussstahl, SUS304, SUS316L, SUS321)
Bestimmen Sie die Motorleistung anhand der Materialschwerkraft, der Fließfähigkeit und der Betriebsart
Fügen Sie nach Bedarf Hilfskomponenten (Sprühen, Erhitzen, Kühlen) hinzu
Wählen Sie den Entlade- und Antriebsmodus: manuell, pneumatisch, elektrisch
Wichtig:Die Auswahl des Mischers erfordert detaillierte Materialinformationen, Verarbeitungsbedingungen und Fabrikvereinbarungen. Unser technisches Team bietet professionelle Unterstützung für die optimale Konfiguration.